近年来因为客制单与少量多样的生产需求高，导致生产线必须经常更换模具、调整换线，模具更换动辄2、3小时，产线调整甚至要停产几天，造成生产延迟，更让产能无法发挥极大化。如何才能有效更换模具、调整产线，减短停机时间，快速反应客户需求呢？

利用快速换模系统，简短模具更换的停机时间，产线就能够增加生产弹性，面对少量多样的客户需求，轻松应对急单与差单，完成订单准时交货、准时收款，增加企业竞争力。

改善1：模具凭老师傅的经验更换

制造业中，无论是射出成形产线，还是金属冲压、切削产业，通常换模/换线都是最费时、费力的工作。停机等待的时间，也浪费了许多宝贵的生产时间。

过往换模时，需要靠着老师傅的经验架模和调整模具，但现在老师傅越来越难请，成本也越来越高，年轻人多不愿意从事相关工作，因为对工厂作业的印象仍然是一个穿着肮脏、浸透油的工作服，站在齐膝深的金属屑中的人。

要解决老师傅难请、成本高的问题，导入「快速换模系统」是最好的方法，把快速换模工作列为标准作业流程管理，能够让一般做业员经过简单的训练，就能上手模具更换作业，由于换模精度高，更换后不用再校正，大幅降低模具更换的技术门槛。

改善2：模具更换动辄2小时到半天，费时费工！

近年来，少量多样和客制单的生产需求提高，导致生产线必须经常更换模具、调整换线，模具更换动辄两小时到半天，产线调整甚至要停产几天，造成生产延迟，更让产能无法发挥极大化。透过快速换模专利的「补偿系统」，可自动补正模治具因经常使用的损耗，重复定位精准，误差只有0.005 mm。达到快速夹持且精确定位，更换后不用再校正，能够快速交换加工模具和工件，同时维持加工精度，能将过往动辄两小时至半天的模具更换时间，缩短至短短几分钟，提高产线效能。

改善3：搭配机器手臂生产，自动上下料事半功倍！

搭配快速换模系统后，可缩短90％的工件交换时间，搭配机械手臂，可于生产周期大于一分钟的工件上，实现一机器手臂对多CNC机台作业自动上下料，将购入机械手臂的效益最大化！这可以大幅减少企业的人力成本支出和人力短缺压力，原先的作业员也可转向其他更高附加价值的工作岗位。

总结:

制造业大环境的改变，从客户订单模式的改变，到人员供给和人力成本的提升，都考验着经营者的智慧，快速换模可以协助制造业者，减少人力成本、减少停机等待时间并提升生产弹性，进而增加企业竞争力！

快速换模和自动化的导入，可以从小规模开始尝试。例如，可先选择经常更换模具的产品和生产线，或单一厂区的范围，开始进行导入。等成功模式确定后，再慢慢复制到更大的场域中。