近年來因為客製單與少量多樣的生產需求高，導致生產線必須經常更換模具、調整換線，模具更換動輒2、3小時，產線調整甚至要停產幾天，造成生產延遲，更讓產能無法發揮極大化。如何才能有效更換模具、調整產線，減短停機時間，快速反應客戶需求呢？

利用快速換模系統，簡短模具更換的停機時間，產線就能夠增加生產彈性，面對少量多樣的客戶需求，輕鬆應對急單與差單，完成訂單準時交貨、準時收款，增加企業競爭力。

 改善1：模具憑老師傅的經驗更換

製造業中，無論是射出成形產線，還是金屬沖壓、切削產業，通常換模/換線都是最費時、費力的工作。停機等待的時間，也浪費了許多寶貴的生產時間。

過往換模時，需要靠著老師傅的經驗架模和調整模具，但現在老師傅越來越難請，成本也越來越高，年輕人多不願意從事相關工作，因為對工廠作業的印象仍然是一個穿著骯髒、浸透油的工作服，站在齊膝深的金屬屑中的人。

要解決老師傅難請、成本高的問題，導入「快速換模系統」是最好的方法，把快速換模工作列為標準作業流程管理，能夠讓一般做業員經過簡單的訓練，就能上手模具更換作業，由於換模精度高，更換後不用再校正，大幅降低模具更換的技術門檻。

 改善2：模具更換動輒2小時到半天，費時費工！

 近年來，少量多樣和客製單的生產需求提高，導致生產線必須經常更換模具、調整換線，模具更換動輒兩小時到半天，產線調整甚至要停產幾天，造成生產延遲，更讓產能無法發揮極大化。透過快速換模專利的「補償系統」，可自動補正模治具因經常使用的損耗，重複定位精準，誤差只有0.005 mm。達到快速夾持且精確定位，更換後不用再校正，能夠快速交換加工模具和工件，同時維持加工精度，能將過往動輒兩小時至半天的模具更換時間，縮短至短短幾分鐘，提高產線效能。

 改善3：搭配機器手臂生產，自動上下料事半功倍！

搭配快速換模系統後，可縮短90％的工件交換時間，搭配機械手臂，可於生產週期大於一分鐘的工件上，實現一機器手臂對多CNC機台作業自動上下料，將購入機械手臂的效益最大化！這可以大幅減少企業的人力成本支出和人力短缺壓力，原先的作業員也可轉向其他更高附加價值的工作崗位。

總結:

製造業大環境的改變，從客戶訂單模式的改變，到人員供給和人力成本的提升，都考驗著經營者的智慧，快速換模可以協助製造業者，減少人力成本、減少停機等待時間並提升生產彈性，進而增加企業競爭力！

快速換模和自動化的導入，可以從小規模開始嘗試。例如，可先選擇經常更換模具的產品和生產線，或單一廠區的範圍，開始進行導入。等成功模式確定後，再慢慢複製到更大的場域中。